كيف تؤثر لزوجة الزيت الأساسي على تشتت مضاد الرغوة؟

تعمل الرغوة غير الخاضعة للرقابة في أنظمة التشحيم على زيادة حجم السائل بشكل مصطنع، مما يقلل من قوة الغشاء، ويسرع عملية الأكسدة، ويحفز التجويف. إذا تركت التهوية الشديدة دون رادع، فإنها تؤدي إلى فشل كارثي في ​​المعدات، أو فقدان كميات هائلة من النفط، أو مخاطر نشوب حريق خطيرة نتيجة لفيضانات الخزان. التخفيف من هذه التهوية ليس بسيطًا مثل سكب مزيل الرغوة. ولأن هذه العوامل يجب أن تظل غير قابلة للذوبان لتؤدي وظيفتها، فإن نجاحها يعتمد كليًا على تحقيق التشتت الغروي المستقر والحفاظ عليه. هذه الحالة الفيزيائية تمليها بشكل كبير لزوجة الزيت الأساسي. لصياغة مادة تشحيم مستقرة أو اختيار المعالجة ما بعد البيع الصحيحة، يجب على مهندسي الموثوقية والتركيبات تقييم كيفية تفاعل لزوجة الزيت الأساسي مع الكيمياء وحجم الجسيمات ومتطلبات القص للمنتج المختار. مادة مضافة مضادة للرغوة . نحن نرى هذا باستمرار في الميدان، حيث يقوم المشغلون بإلقاء المواد المضافة في علبة تروس باردة ويتساءلون عن سبب تفاقم الرغوة. يجب عليك مطابقة سمك السائل مع الخصائص الفيزيائية للمادة المضافة.

الوجبات السريعة الرئيسية

• تملي اللزوجة آليات التعليق: تتطلب الزيوت عالية اللزوجة قصًا عاليًا للتشتت الأولي ولكنها تعمل على تثبيت الجزيئات لفترة أطول؛ تسمح الزيوت منخفضة اللزوجة بالخلط السهل ولكنها تنطوي على مخاطر عالية للتكتل الإضافي السريع والتسرب.

• عتبة 280 سنتي ستوني: تُظهر الزيوت الأساسية عادةً ميولًا لذروة الرغوة عند حوالي 280 سنتي ستوني، مما يتطلب إستراتيجيات إزالة رغوة مضبوطة للغاية عند درجة اللزوجة المحددة هذه.

• ضرورة عدم الذوبان: يجب أن يظل عامل مضاد الرغوة الوظيفي غير قابل للذوبان. وهي موجودة على شكل جزيئات غروانية شديدة التشتت تعمل على سد وتمزق صفائح الرغوة.

• مطابقة الصيغة: يتطلب الاختيار بين مادة مضافة مضادة للرغوة من السيليكون وبديل غير سيليكون (أكريليت) رسم خريطة للتوتر السطحي للمادة المضافة وحجم القطرة مقابل الخصائص الريولوجية للسائل وضغوط التشغيل وحدود ترشيح النظام.

آليات توليد الرغوة ولزوجة الزيت الأساسي

لماذا تعتبر اللزوجة مهمة في التهوية واستقرار الرغوة

يتحكم سمك السائل بشكل مباشر في كيفية تصرف فقاعات الهواء بمجرد احتجازها داخل النظام. نحن نفهم هذه العلاقة الفيزيائية من خلال قانون ستوكس، الذي يحدد السرعة المتزايدة لفقاعة الهواء من خلال وسط سائل. إن السرعة التي ترتفع بها الفقاعة إلى السطح تتناسب عكسيا مع لزوجة السائل وتتناسب طرديا مع مربع نصف قطر الفقاعة. في السوائل شديدة اللزوجة، ترتفع الفقاعات ببطء. وتظل محاصرة في الجسم السائل، مما يسبب تهوية شديدة واستجابة هيدروليكية إسفنجية. في السوائل منخفضة اللزوجة، ترتفع الفقاعات بسرعة إلى السطح، حيث تتراكم على شكل رغوة سطحية.

تحدد أبحاث الصناعة حدًا فيزيائيًا محددًا تكون فيه رغوة الزيوت الأساسية أكثر قوة: حوالي 280 سنتيستوك (cSt). عند هذه اللزوجة الحركية المحددة، يتمتع السائل بسلامة هيكلية كافية لإنشاء جدران فقاعية سميكة ومرنة، ومع ذلك يظل سائلًا بدرجة كافية للسماح بتراكم الفقاعات بسرعة على السطح. تنخفض ميول الرغوة عند اللزوجة الأعلى أو الأقل بشكل ملحوظ. تفتقر السوائل التي تقل درجة حرارتها عن 280 سنتيمترًا إلى قوة الغشاء اللازمة للحفاظ على الرغوة السطحية. السوائل التي تتجاوز هذه العتبة بكثير تحبس الهواء داخليًا بدلاً من السماح له بتكوين طبقة سطحية.

تحدد اللزوجة أيضًا معدل تصريف صفائح السائل. الصفيحة هي طبقة رقيقة من الزيت تحيط بالجيب الهوائي المحبوس. لكي تنفجر الفقاعة بشكل طبيعي، يجب أن تقوم الجاذبية والضغط الداخلي بتصريف السائل من هذه الطبقة حتى تصل إلى درجة رقة حرجة وتتمزق. تعمل اللزوجة العالية على إبطاء معدل التصريف بشكل كبير. فهو يؤخر عملية الانفجار الطبيعية ويسمح لطبقات الرغوة بالتكدس والتكاثر داخل الخزان.

تؤدي ظروف تشغيل النظام إلى تفاقم مشكلات الرغوة المتعلقة باللزوجة. تقلبات الضغط، والتخليصات الضيقة، ومعدلات التدوير المرتفعة تؤدي إلى احتجاز الهواء بشدة. عندما تقوم مضخة بتدوير الزيت اللزج بسرعات عالية، فإن الاضطراب الميكانيكي يقطع جيوب الهواء الكبيرة إلى فقاعات مجهرية. يعمل هذا الاستحلاب الميكانيكي على تسريع تكوين الفقاعات، مما يربك قدرات إطلاق الهواء الطبيعي للسائل ويتطلب التدخل الكيميائي.

دور نوع الزيت الأساسي في التحكم في الرغوة

تلعب كيمياء الزيوت الأساسية دورًا أساسيًا في توليد الرغوة. تعمل الزيوت الأساسية الاصطناعية، مثل البولي ألفا أوليفينات (PAO) والبولي ألكيلين جلايكول (PAG)، بشكل مختلف عن الزيوت المعدنية التقليدية الموجودة في فئات المجموعة الأولى والثانية والثالثة. تتميز المواد التركيبية عالية الجودة ببنية جزيئية موحدة للغاية ونقاء استثنائي. فهي تفتقر إلى الشوائب الطبيعية والشموع والمركبات المتطايرة الموجودة في الزيوت المعدنية ذات الطبقة الأدنى. غالبًا ما تعمل هذه الشوائب كمواد رغوية مؤيدة. أنها تثبت صفائح الفقاعة وتمنع التمزق.

بسبب نقائها الهيكلي، تتحكم الزيوت الاصطناعية المتميزة بشكل طبيعي في الرغوة بشكل أفضل من الزيوت المعدنية التقليدية. إنها تظهر أوقات إطلاق هواء أسرع وجدران فقاعية أرق تتمزق بسرعة عند الوصول إلى السطح. ومع ذلك، فإن هذه الميزة الطبيعية لها حدود. حتى السوائل الاصطناعية الأكثر تكريرًا تتطلب مكملات إضافية مادة مضافة للتحكم في رغوة الزيت الصناعية عند تعرضها لظروف تشغيل عالية الضغط أو التحريض. سيؤدي القص الميكانيكي في علب التروس أو انخفاض الضغط الشديد في الدوائر الهيدروليكية إلى توليد رغوة بغض النظر عن نقاء الزيت الأساسي. أنت بحاجة إلى مزيلات رغوة كيميائية مستهدفة للحفاظ على سلامة السوائل في ظل هذه الظروف الميدانية.

كيف تؤثر اللزوجة على تشتت المادة المضادة للرغوة

متطلبات عدم الذوبان الغروية

تعمل مزيلات الرغوة الكيميائية وفق آلية عمل صارمة. ويجب أن تمتلك توترًا سطحيًا أقل من الزيت الأساسي المحيط بها، ويجب أن تظل غير قابلة للذوبان تمامًا. إذا ذاب مزيل الرغوة في الزيت، فإنه يصبح جزءًا من مصفوفة السوائل ويفقد كل القدرة على تمزق الفقاعات. بدلاً من ذلك، يجب أن تكون المادة المضافة موجودة على شكل جزيئات غروانية منتشرة بشكل كبير ومعلقة في جميع أنحاء مادة التشحيم.

عندما ترتفع فقاعة الهواء، تهاجر هذه الجزيئات الغروية غير القابلة للذوبان إلى جدار الفقاعة. نظرًا لأن الجسيم لديه توتر سطحي أقل من الزيت، فإنه يعمل كملوث غازي داخل الصفيحة. يقوم الجسيم بجسر طبقة الزيت الرقيقة، ويخلق تدرجات موضعية للتوتر السطحي، ويجبر السائل على التصريف بعيدًا عن الجسيم. يؤدي هذا الترقق الموضعي إلى إضعاف جدار الفقاعة حتى ينفجر بشكل كارثي. يعد الحفاظ على هذه الحالة الدقيقة للتعليق الغروي هو التحدي الرئيسي في صياغة مواد التشحيم.

ديناميات التشتت في الزيوت منخفضة اللزوجة

تمثل التطبيقات منخفضة اللزوجة، مثل أنظمة التوربينات والدوائر الهيدروليكية عالية السرعة، تحديات تشتت فريدة من نوعها. واقع التنفيذ في هذه الأنظمة هو أن انخفاض سمك السائل يسمح بتشتت سريع ومنخفض القص. يمكن للتركيبات بسهولة مزج أ مزيل رغوة الزيت الهيدروليكي إلى سائل ISO VG 32 أو 46 باستخدام معدات المزج القياسية. تتفكك القطرات بسهولة وتوزع بالتساوي في جميع أنحاء حجم السائل.

ومع ذلك، فإن سهولة الخلط هذه تنطوي على مخاطر شديدة. توفر الزيوت منخفضة اللزوجة الحد الأدنى من المقاومة الفيزيائية لترسيب الجسيمات. بدون المصفوفة الفيزيائية الكثيفة للزيت السميك لتثبيتها في مكانها، تكون جزيئات مزيل الرغوة شديدة الحركة. وهي تتصادم في كثير من الأحيان، وتلتصق ببعضها البعض، وينمو حجمها. يؤدي هذا الاحتمال الكبير لتكتل الجسيمات إلى التسرب الإضافي السريع. تستقر الجزيئات الثقيلة والمتكتلة في قاع الخزان، مما يؤدي إلى استنفاد مزيل الرغوة النشط تمامًا من السائل المتداول. يجب أن تستخدم التركيبات التي تستهدف التطبيقات منخفضة اللزوجة مشتتات متخصصة للحفاظ على هذه الجزيئات معزولة ومعلقة.

ديناميات التشتت في الزيوت عالية اللزوجة

تعمل تطبيقات الخدمة الشاقة، مثل زيوت التروس الصناعية ومواد تشحيم المحامل ذات الأحمال الثقيلة، على الطرف المقابل من الطيف الريولوجي. واقع التنفيذ بالنسبة لسوائل ISO VG 320 أو 460 أو 680 هو أن اللزوجة العالية تعيق بشدة التفكك الأولي لقطرات مزيل الرغوة. لن ينجح التحريض القياسي. يجب على القائمين على التركيب استخدام معدات مزج عالية القص لتمزيق مزيل الرغوة فعليًا وتحقيق حجم الجسيمات الأمثل الذي يقل عن 10 ميكرون.

الفائدة الأساسية لهذه البيئة عالية اللزوجة هي الاستقرار على المدى الطويل. بمجرد تفريقها بشكل صحيح، تقوم مصفوفة السائل السميكة بتثبيت الجزيئات الغروية في مكانها فعليًا. ويمنعهم من الحركة والاصطدام والالتحام. يعد منع هذا التكتل أمرًا إلزاميًا في زيوت التروس الثقيلة. لا يؤدي الاندماج إلى التسرب الإضافي فحسب، بل يمكن أن يؤدي أيضًا إلى سماكة موضعية للسوائل. عندما تتجمع قطرات مزيل الرغوة الكبيرة معًا، فإنها تغير من ريولوجيا السائل الموضعية. إنها تخلق رواسب سميكة وطينية تعطل أفلام التشحيم وتسد صالات الزيت الضيقة.

تحولات اللزوجة الناتجة عن درجة الحرارة

اللزوجة ليست ثابتة. يتقلب بعنف مع درجات حرارة التشغيل. يحدد مؤشر اللزوجة (VI) للزيت الأساسي مدى رقة السائل بشكل كبير أثناء تسخينه. تؤثر هذه التحولات الناجمة عن درجة الحرارة بشكل مباشر على أداء مزيل الرغوة. أثناء بدء التشغيل البارد، يكون السائل في أقصى لزوجته. يتم تثبيت جزيئات مزيل الرغوة في مكانها، وتكون معدلات الدورة الدموية بطيئة، وتتأخر سرعة تنشيط مزيل الرغوة. غالبًا ما يظل الهواء المحبوس أثناء بداية البرد محصورًا حتى يسخن السائل.

عندما تصل المعدات إلى درجات حرارة التشغيل المستقرة، يتضاءل السائل بشكل ملحوظ. يؤدي هذا الانخفاض في اللزوجة إلى تسريع سرعة تنشيط مزيل الرغوة، مما يسمح للجزيئات بالانتقال بسرعة إلى جدران الفقاعات. ومع ذلك، فإن هذا التخفيف نفسه يقلل من الدعم المادي الذي يربط المعلق الغروي ببعضه البعض. يجب على القائمين على التركيب تقييم نطاق درجة حرارة التشغيل بالكامل لضمان بقاء مزيل الرغوة مستقرًا أثناء عمليات الحالة المستقرة ذات درجات الحرارة العالية ومنخفضة اللزوجة دون التكتل.

تقييم واختيار المادة المضادة للرغوة المناسبة

السيليكون مقابل التقنيات غير السيليكونية (الأكريليت).

الكيميائيتان السائدتان في التحكم في الرغوة هما بولي ثنائي ميثيل سيلوكسان (PDMS) وبوليمرات الأكريليت المشتركة. أ تعتبر مادة السيليكون المضادة للرغوة فعالة للغاية عند التركيزات المنخفضة جدًا، وغالبًا ما تتطلب معدلات معالجة لا تتجاوز بضعة أجزاء في المليون (ppm). إنها تتفوق في كسر الرغوة السطحية بسرعة بسبب التوتر السطحي المنخفض للغاية. ومع ذلك، فإن عوامل السيليكون عرضة للتسبب في حبس الهواء إذا تم توزيعها بشكل سيئ في السوائل عالية اللزوجة. إذا كانت قطرات السيليكون كبيرة جدًا، فإنها تحبس الهواء داخل الجسم السائل، مما يؤدي إلى تفاقم عملية التهوية.

توفر البدائل غير السيليكونية، وخاصة بوليمرات الأكريليت المشتركة، خصائص فائقة لإطلاق الهواء. هذه المواد الكيميائية لا تحبس الهواء الداخلي. إنها الخيار المفضل في الأنظمة التي يكون فيها الديزل الجزئي (الضغط المتفجر لفقاعات الهواء المحبوسة) أحد أوضاع الفشل المعروفة. في حين أن الأكريلات توفر إطلاقًا للهواء الداخلي أكثر أمانًا، إلا أنها تتطلب عمومًا معدلات معالجة أعلى من السيليكون وقد لا تزيل الرغوة السطحية السميكة بقوة.

حجم الجسيمات، والتكتل، ومقايضات الترشيح

الحجم المادي للقطرة المشتتة يحدد فعاليتها. يتراوح الحجم المثالي لقطرات مزيل الرغوة عادةً بين 2 و10 ميكرون. تميل القطرات التي يزيد حجمها عن 10 ميكرون إلى التكتل والثبات خارج التعليق. غالبًا ما تذوب القطرات الأصغر من 2 ميكرون في الزيت الأساسي، مما يفقدها عدم قابليتها للذوبان وتصبح غير فعالة تمامًا.

وهذا يخلق بعدًا تقييميًا صارمًا فيما يتعلق بترشيح النظام. هناك توتر مستمر بين تحقيق حجم جسيم صغير بما يكفي لتحقيق الاستقرار في الزيوت منخفضة اللزوجة وخطر إزالة المادة المضافة بواسطة مرشحات النظام الدقيقة. تستخدم الأنظمة الهيدروليكية الحديثة في كثير من الأحيان مرشحات مطلقة بحجم 3 ميكرون لحماية الصمامات المؤازرة الحساسة. إذا كان المُصنِّع يستخدم مزيل رغوة بمتوسط ​​حجم قطرة يبلغ 8 ميكرون، فإن دائرة الترشيح الخاصة بالنظام سوف تقوم فعليًا بإزالة المادة المضافة من الزيت خلال ساعات من التشغيل. يجب أن يطابق القائمون على التركيب حجم الجسيمات المشتتة مع تصنيف ميكرون الترشيح المحدد للنظام.

مطابقة كيمياء مزيل الرغوة لمعايير نجاح النظام

إن تحديد معايير النجاح لمواد التشحيم هو الخطوة الأولى في اختيار المواد المضافة. يجب أن يحدد القائمون على التركيبة ما إذا كان الهدف الأساسي هو اجتياز اختبار الرغوة القياسي ASTM D892، أو الحفاظ على أوقات إطلاق الهواء السريعة، أو البقاء على قيد الحياة في عملية الترشيح فائقة الدقة، أو منع توسع الحجم المادي في الخزان. يساعد إطار القرار على مطابقة نوع المادة المضافة مع درجة اللزوجة المحددة وفقًا لمعايير ISO، وقطبية الزيت الأساسي، ومتطلبات ضغط النظام.

إطار اختيار مضاد للرغوة

مزج المعلمات على أساس اللزوجة

مخاطر التنفيذ واستراتيجيات التخفيف

التسرب الإضافي والنضوب

إن أسلوب الفشل الأكثر شيوعًا لأي استراتيجية للتحكم في الرغوة هو الفصل المادي. ال ينفصل عامل التشحيم المضاد للرغوة ويستقر في قاع الخزان أو أسطوانة التخزين. يحدث هذا التسرب عندما تتجمع الجزيئات في النظام، مما يؤدي إلى سماكة موضعية للسائل وفقدان كامل للتحكم في الرغوة في دائرة السائل النشط. للتخفيف من هذه المخاطر، يجب على القائمين على التركيب استخدام المشتتات التكميلية لتقليل تكتل الجسيمات. بالنسبة للمستخدمين النهائيين، يضمن تنفيذ بروتوكولات تقليب الأسطوانة المناسبة قبل نقل السائل إعادة تعليق المادة المضافة المستقرة قبل دخولها إلى الماكينة.

يجب على الفنيين الميدانيين اتباع بروتوكول صارم لتحريك الطبلة:

1. قم بتخزين البراميل أفقيًا لمنع الترسب الموضعي في الجزء السفلي المطلق من البرميل.

2. قم بلف البراميل بقوة لمدة 15 دقيقة قبل صب أي سائل.

3. استخدم خلاط أسطواني مخصص أو مضخة توزيع للأكياس السائبة لضمان التوزيع المتجانس.

خطر الإفراط في العلاج

نادرًا ما يكون المزيد أفضل عند معالجة التهوية. إن إضافة الكثير من مزيل الرغوة يدفع السائل إلى ما بعد عتبة التشتت. وبمجرد أن يتجاوز التركيز هذا الحد، فإن الكيمياء تعكس تأثيره. بدلاً من كسر الفقاعات، تعمل المادة المضافة الزائدة على استقرار صفائح الرغوة وتؤدي إلى تفاقم عملية احتجاز الهواء بشكل كبير. يتطلب التخفيف التزامًا صارمًا بمعدلات العلاج الموصى بها، والتي تكون دائمًا تقريبًا أقل من 0.1% من حيث الحجم. يجب أن تستخدم فرق الموثوقية اختبار الطاولة التدريجي للعثور على الحد الأدنى المطلق للتركيز الفعال بدلاً من الاعتماد على الجرعات الكبيرة.

استقرار القص أثناء المزج

عملية التصنيع نفسها تنطوي على مخاطر كبيرة. يؤدي قص المزج غير الكافي إلى ترك قطرات مزيل الرغوة كبيرة جدًا. عندما تدخل هذه القطرات كبيرة الحجم إلى السائل النهائي، فإنها تنفصل على الفور. وللتخفيف من ذلك، يجب على الشركات المصنعة تحديد معلمات المزج الدقيقة بناءً على ملف لزوجة الزيت الأساسي. يتضمن ذلك درجات حرارة مزج يتم التحكم فيها بشكل صارم لتقليل اللزوجة مؤقتًا، وأوقات بقاء محددة في وعاء الخلط، ومعدلات قص ميكانيكية دقيقة باستخدام خلاطات الجزء الثابت لضمان متطلبات أقل من 10 ميكرون.

يتضمن إجراء المزج القياسي عالي اللزوجة ما يلي:

1. تسخين الزيت الأساسي إلى 70 درجة مئوية لتقليل اللزوجة الحركية بشكل مؤقت.

2. تفعيل الخلاط الدوار-العضوي الثابت بسرعة 3000 دورة في الدقيقة لإنشاء دوامة قوية.

3. حقن مزيل الرغوة ببطء مباشرة في الدوامة النشطة لمنع تجمع السطح.

4. الحفاظ على القص العالي لمدة لا تقل عن 30 دقيقة لضمان انهيار الحبرية.

5. تبريد الدفعة مع الحفاظ على التحريض منخفض السرعة لقفل الجزيئات في التعليق.

خاتمة

1. تحقق من تصنيف الترشيح المطلق لنظامك قبل إدخال أي مواد كيميائية للتحكم في الرغوة ما بعد البيع لمنع تجريد المواد الإضافية.

2. قم بإجراء اختبار الرغوة القياسي على مستوى الطاولة (ASTM D892) باستخدام الزيت الأساسي والتركيبة المضافة بالضبط في درجات حرارة التشغيل.

3. قم بإجراء اختبار إطلاق الهواء (ASTM D3427) للتأكد من أن الكيمياء المختارة لا تحبس الهواء الداخلي وتتسبب في إنتاج الديزل الجزئي.

4. قم بتنفيذ إجراءات تحريك الأسطوانة الإلزامية لمواد التشحيم المخزنة لإعادة تعليق الجزيئات المستقرة قبل نقل السوائل إلى الآلات.

التعليمات

س: لماذا يتم فصل المضافات المضادة للرغوة عن الزيوت الأساسية؟

ج: مزيلات الرغوة منفصلة لأنها مصممة عمداً لتكون غير قابلة للذوبان. وهي موجودة كجزيئات غروانية معلقة بدلا من السوائل الذائبة. إذا كانت لزوجة الزيت الأساسي منخفضة للغاية، أو إذا كانت الجزيئات تتكتل في قطرات أكبر، فإن الجاذبية تسحب الجزيئات الثقيلة من التعليق، مما يؤدي إلى استقرارها في قاع الخزان.

س: كيف تعمل مادة السيليكون المضادة للرغوة في زيت التروس عالي اللزوجة؟

ج: في زيوت التروس عالية اللزوجة، يجب مزج إضافات السيليكون تحت القص الشديد لكسر القطرات إلى أقل من 10 ميكرون. بمجرد تفريقه، يقوم زيت التروس السميك بتثبيت جزيئات السيليكون المجهرية في مكانها. عندما تتشكل الفقاعات، تخترق هذه الجسيمات ذات التوتر السطحي المنخفض جدران الفقاعات السميكة، مما يؤدي إلى تمزقها.

س: ما هو حجم الجسيمات المثالي لعامل التشحيم المضاد للرغوة؟

ج: يتراوح حجم الجسيمات الأمثل بين 2 و10 ميكرون. سوف تتصادم القطرات التي يزيد حجمها عن 10 ميكرون، وتتكتل، وتسقط من التعليق. قد تذوب القطرات الأصغر من 2 ميكرون تمامًا في الزيت الأساسي، مما يدمر قدرتها على سد وتمزق الصفائح الرغوية.

س: هل يمكنك استخدام مزيل رغوة الزيت الهيدروليكي القياسي في زيوت التروس الصناعية الثقيلة؟

ج: لا. يتم تصنيع مزيلات الرغوة الهيدروليكية من أجل تشتيت اللزوجة المنخفضة والقص المنخفض وغالبًا ما تستخدم كيمياء الأكريليت لتمرير عملية الترشيح الدقيقة. تتطلب زيوت التروس الثقيلة مشتتات سيليكون عالية القص قادرة على اختراق جدران الفقاعات السميكة عالية اللزوجة. عادةً ما يؤدي استخدام مادة مضافة هيدروليكية في زيت التروس إلى ضعف التشتت والتحكم غير الفعال في الرغوة.

س: لماذا يؤدي إضافة المزيد من المواد المضافة للتحكم في رغوة الزيت الصناعي في بعض الأحيان إلى زيادة الرغوة؟

ج: يؤدي تجاوز الحد الأقصى للتشتت إلى عكس المادة المضافة لوظيفتها الكيميائية. وبدلاً من كسر التوتر السطحي لتمزق الفقاعات، تعمل المادة الزائدة غير القابلة للذوبان بمثابة مادة خافضة للتوتر السطحي. إنه يعزز صفائح الفقاعات، ويحبس الهواء داخليًا، ويخلق طبقة إسفنجية عالية الثبات وغير قابلة للكسر.

س: كيف تؤثر درجة الحرارة وضغط النظام على تشتت إضافات التحكم في الرغوة؟

ج: تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى خفض لزوجة السوائل، مما يقلل من الدعم المادي الذي يبقي الجزيئات معلقة، مما قد يؤدي إلى تسريع التكتل. تعمل ضغوط النظام العالية على دفع الهواء إلى مصفوفة السوائل وزيادة القص الميكانيكي، مما قد يزيد من تمزيق قطرات مزيل الرغوة أو يطغى على قدرة المادة المضافة على الوصول إلى جدران الفقاعات سريعة التكوين.

س: هل يمكن لدمج جزيئات مضادة للرغوة أن يغير لزوجة الزيت الخاص بي؟

ج: نعم. عندما تتصادم جزيئات مزيل الرغوة غير القابلة للذوبان وتتجمع في مجموعات كبيرة، فإنها تغير الريولوجيا الموضعية للسائل. تخلق هذه الكتل المتكتلة رواسب حمأة سميكة تزيد من اللزوجة الموضعية، وتعطل التدفق السلس للسوائل، ويمكن أن تقيد بشدة صالات التشحيم الضيقة.